廢汽油機(jī)油和柴油機(jī)油在使用過(guò)程中，由于與高溫的金屬和空氣中的氧接觸，氧化生成大量膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和酸性物質(zhì)，同時(shí)與水雜形成泊泥。此外油中還混有大量金屬屑末、碳粒和燃燒殘余的燃料，油料中的添加劑也失效，必須經(jīng)過(guò)再生，才能恢復(fù)使用，其再生方法如下：

(1)沉淀：廢機(jī)油要經(jīng)長(zhǎng)期沉淀，將水雜除去。為了在加工前再進(jìn)一步除去水雜，可將油加熱至60~80℃，再靜止沉淀24~48小時(shí)。

(2)蒸餾：為了將廢機(jī)油中混入的汽油、柴油分離出來(lái)，在加工前先將廢油進(jìn)行蒸餾。如果廢機(jī)油能單獨(dú)回收，油中沒(méi)有混進(jìn)汽油或柴油，而又沒(méi)有蒸餾設(shè)備時(shí)，也可以不必進(jìn)行蒸餾。

蒸餾的方法最好采用水蒸汽蒸餾，方法同廢洗油的再生一樣。

(3)硫酸處理：硫酸能除去油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和其他氧化物。所用的硫酸濃度要在93%(比重1.8)以上，一般廢內(nèi)燃機(jī)油硫酸用量在8~15%之間，處理溫度可在40攝氏度左右。加入硫酸后應(yīng)攪拌40分鐘左右，再加入1締燒堿水溶液(濃度5~10%)進(jìn)行凝聚酸渣，加入燒堿水后再輕微攪拌5分鐘后，即可停止攪拌。

硫酸處理時(shí)可用壓縮受氣進(jìn)行攬拌，世可用手耙攪拌。攪拌后靜止沉降2~4小時(shí)，放出第一次酸渣，再沉降4~6小時(shí)放出第二次酸渣。沉降時(shí)要保持油溫20攝氏度以上，以便于沉降。

硫酸處理最好在錐形底的沉淀糟內(nèi)進(jìn)行。也可在漱口的大桶或大缸中進(jìn)行。

(4)白土接觸：白土又名陶土，分為酸性白土及活性白土兩種。白土表面有無(wú)數(shù)小孔，因此具有很大的吸附力?；钚园淄恋奈搅^酸性白土更強(qiáng)。為了提高白上的吸附力，在使用前應(yīng)將白土烘干3小時(shí)。將酸洗后的油加熱至120~140攝氏度，往油中加入10~15%白土，攪拌30~40分鐘(白土最好分兩次加入，第一次在常溫時(shí)加入，加入量約占酸洗油的3~4%，加入后不斷輕輕攪拌，油溫升至100℃左右時(shí)，如嗅到有劇烈的酸味，可以往油中加入0.5%碳酸鈉并攪拌，至120一140攝氏度后將余量白土加入泊中)，使油與白土充分接觸，白土能將殘余的酸渣、瀝青質(zhì)等除去。攪拌后靜止沉淀4~8小時(shí)，油溫降至80一110攝氏度下用板框壓濾機(jī)過(guò)濾，即得出再生機(jī)油。也可利用汽車、，拖拉機(jī)上的機(jī)油泵和機(jī)油濾清器來(lái)進(jìn)行過(guò)濾。

在再生時(shí)，白土和硫酸的用量應(yīng)根據(jù)廢油的廢舊程度來(lái)決定。質(zhì)量好的用量可少些，質(zhì)量差的，用量還可以再多一些。